现在的汽车生产企业已经有很多装备了激光焊接机,包括东南。 /exl9Ilt]
实际上激光焊接并不神奇,只不过被大众神化了。 <" l;l~Y1
请看技术分析: $!!=fFX*y
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浅谈激光焊接和电阻焊接的优缺点--------转自伊拉克 q(tGbhQ
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激光焊接只能用于薄板,而薄板对车身强度的贡献是很小的。连速腾的A、B、C柱也是点焊的。 Q$h:[_v
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常用的焊接,都是原子级(注意是原子,金属材料是原子不是分子,请复习高中物理和化学)的融合。除了钎焊(从广义上的焊接来看,钎焊也可以算是焊接的一种吧,不过钎焊没有原子级的融合)。 lHKf#|
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激光焊所谓的分子级(其实应该是原子级),难道是用激光把Fe、C等原子一个个地安置在金属晶粒当中?这个除了IBM刻的那世界最小的字母以外,目前还没有谁能做到。 bKuj
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激光焊无非是利用激光产生的热能融化金属材料然后融合在一起,冷却后重新生成晶粒把两边材料联接起来罢了。在本质上和电弧焊并无区别,只不过电弧焊用来产生热能的是电弧而不是激光罢了。 bbNU\r5%
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现在的技术,焊接点经常比材料本身更结实。车断了一般都是从材料中间的应力集中区断的,这个跟材料本身的性能和结构设计的关系大。从来没有见过焊接的钢板沿着焊缝断开的。 -!J2x8Ri
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速腾的底盘和车架还是点焊而不是激光焊接,因为激光焊接工艺的熔深不够,焊不了底盘和车架。 "v(G7*2
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在汽车制造工艺里,焊接是汽车装配流水线上一道不可缺少的工序。通常来讲,车身焊接主要有电阻焊、电弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式。近年来,激光焊接技术也逐步走入汽车制造业,那它有什么优缺点呢?是象大众讲的那么完美吗?
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衡量一条焊缝性能的指标,一般为化学成分、力学性能(包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率和V型缺口冲击试验,和焊缝、溶合线、热影响区的显微硬度,疲劳强度不作为常规检测项目),及金相组织(包括晶粒度)。在此顺便提一下,所有金属的结合(包括各种焊接)都是以金属键的方式,什么是金属键麻烦去翻一下《金属学》的书,不要再拿高分子材料(如塑料)的什么分子结合呀纳米结合呀这类外行话出来吓唬人,拜托! $`|5/,M%QN
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对于电弧焊、二氧化碳气体保护焊来说,由于可以选择比母材高一个等级的焊接材料(有众多的焊条厂在研究)因此焊缝的性能多数能超过母材,真正的薄弱环节是母材上靠近溶合线的热影响区,对低强度钢来说容易产生粗大的魏氏组织铁素体,对高强度钢来说容易产生贝氏组织或马氏体组织,当然这些可以通过采用好的焊接工艺、焊前预热、焊后热处理来改善甚至消除。又由于有焊材填充,焊缝很容易焊到比母材高,即有一定的加强高。但在焊缝强度计算时,还会乘以一个焊缝系数,如双面焊为0.9,单面焊为0.6,通俗一点说就是把1毫米钢板当0.9毫米或0.6毫米用,因此电弧焊、二氧化碳气体保护焊是比较成熟可靠的。特别适合焊中厚板,这正好是电阻焊和激光焊接无法做到的。汽车的主要受力件,正是中厚板,看看集装箱卡车是用什么乱七八糟的焊接方法焊接的,Volvo说你呢,敢和集装箱卡车撞一下吗? J' W}7r
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